لوله ونتوری

لوله ونتوری یا ونتوری تیوب (Venturi Tube) یک عنصر جریان اولیه مهندسی‌شده برای کارآمدترین و دقیق‌ترین اندازه‌گیری فشار تفاضلی (DP) است. شکل معمولی ونتوری با زوایای مخروطی محدود امکان بازیابی فشار تا 95٪ از اختلاف فشار تولید شده را فراهم می‌کند. لوله ونتوری نیاز به تعمیر و نگهداری کم دارد. ونتوری عمر طولانی و هزینه کل مالکیت پایینی را ارائه می‌دهد.

در این رابطه: روش‌های اندازه‌گیری دبی در تست توربوماشین‌ها و تجهیزات دوار

برای خرید و سفارش طراحی و ساخت فلومتر و لوله ونتوری استعلام بگیرید.

کاربردها

• اندازه‌گیری دبی در خطوط فرآیندی تجهیزات دوار
• تست تجهیزات دوار
• اندازه‌گیری دبی آب در شبکه‌های آبرسانی شهری و روستایی
• اندازه‌گیری دبی گازها در خطوط انتقال و توزیع
• اندازه‌گیری دبی بخار در نیروگاه‌ها و صنایع
• صنعت نفت و گاز برای پایش خطوط لوله
• صنایع شیمیایی و فرایندی
• اندازه‌گیری جریان دوغاب‌ها و سیالات با ذرات معلق
• تصفیه‌خانه‌های آب و فاضلاب
• سیستم‌های آبیاری تحت فشار
• صنایع غذایی و دارویی
• کنترل و پایش جریان در سیستم‌های HVAC و تهویه

مشخصات (لوله ونتوری کلاسیک جوشی)

• استاندارد طراحی: ISO 5167
• اندازه‌های پایپ: DN200 تا DN1200
• درجه‌بندی و کلاس فشار: ISO PN 20 - 100
• ضریب بتا (β): بین 0.3 تا 0.75
• متریال: بسته به سفارش (کربن استیل، استنلس استیل 316 و ...)
• روش ساخت: ورق جوشکاری
• سوراخ اندازه‌گیری فشار: در هر مقطع 1 تا 4 سوراخ و رزوه 1/2 اینچ NPT یا BSP  بسته به سفارش
• زاویه مخروط خروجی: 7 تا 15 درجه
• دقت: 1.5٪ مطابق استاندارد ISO 5167
• افت فشار: وابسته به مخروط خروجی، بین 10 تا 15 درصد از فشار تفاضلی اندازه‌گیری‌شده

مشخصات (لوله ونتوری کلاسیک ماشینکاری)

• استاندارد طراحی: ISO 5167
• اندازه‌های پایپ: DN50 تا DN250
• درجه‌بندی و کلاس فشار: ISO PN 20 - 420
• ضریب بتا (β): بین 0.4 تا 0.75
• متریال: بسته به سفارش (کربن استیل، استنلس استیل 316، دوپلکس، ...)
• روش ساخت: ماشین‌کاری
• سوراخ اندازه‌گیری فشار: در هر مقطع 1 تا 4 سوراخ و رزوه 1/2 اینچ NPT یا BSP  بسته به سفارش
• زاویه مخروط خروجی: 7 تا 15 درجه
• دقت: 1٪ مطابق استاندارد ISO 5167
• افت فشار: وابسته به مخروط خروجی، بین 10 تا 15 درصد از فشار تفاضلی اندازه‌گیری‌شده

چهار دستگاه لوله ونتوری پس از اتمام عملیات جوشکاری - ساخته‌شده برای کمپرسور سانتریفیوژ

ویژگی‌ها

• طراحی ماشینکاری یا جوشکاری شده (ماشینکاری داخلی) طبق استاندارد EN ISO 5167، ASME MFC3
• کمترین افت فشار باقیمانده نسبت به اوریفیس و ...
• از کاربردهای اولیه تا ویژه گاز مرطوب و شرایط فشار بالا

برای خرید و سفارش طراحی و ساخت فلومتر و لوله ونتوری استعلام بگیرید.

خدمات ما

سورین توربوماشین خدمات کامل زیر را در حوزه طراحی و ساخت لوله ونتوری ارائه می‌دهد.

• طراحی لوله ونتوری
• تهیه دیتاشیت لوله ونتوری
• ارائه مدارک تست و کنترل کیفیت ساخت ونتوری تیوب (شامل گواهی متریال، تست جوش، تست هیدرواستاتیک، تست‌های غیرمخرب، بازرسی رنگ یا اسیدشویی، بازرسی ابعادی و نهایی و ...)
• پیشنهاد ابزاردقیق و تجهیزات جانبی مربوطه
• بسته‌بندی مناسب

برای خرید و سفارش طراحی و ساخت فلومتر و لوله ونتوری استعلام بگیرید.

یک دستگاه لوله ونتوری در حال عملیات ماشینکاری سطوح داخلی - ساخته‌شده برای کمپرسور سانتریفیوژ

اطلاعات مورد نیاز برای طراحی و ساخت ونتوری

اطلاعات عمومی پروژه

• نام پروژه / شماره سفارش
• شماره آیتم / شماره تگ
• استاندارد مرجع مورد نظر (ISO 5167 / ASME MFC-3M / استاندارد داخلی)  
• تاریخ تحویل مورد انتظار  

مشخصات فرآیندی

• نوع سیال (هوا / بخار / آب / گاز طبیعی / …)  
• خواص سیال (چگالی، ویسکوزیته، فشار بخار)  
• فشار کاری و فشار طراحی  
• دمای کاری و دمای طراحی  
• محدوده دبی (حداقل / نرمال / حداکثر)  
• شرایط نصب (افقی / عمودی)
• جهت جریان

مشخصات مکانیکی و ابعادی

• سایز اسمی لوله (NPS/DN)  
• کلاس فشار فلنج‌ها (150 / 300 / 600 / …)  
• نوع اتصال (فلنجی / جوشی / اسپول آماده)  
• طول مستقیم لوله موجود قبل و بعد از ونتوری
• محل برداشت فشار (Corner / Flange / Pipe taps)  
• نسبت بتا (β = d/D)، در صورت عدم تعیین توسط خریدار، بر اساس شرایط دبی پیشنهاد می‌شود.

متریال و پوشش

• جنس بدنه (CS / SS / Duplex / Alloy)  
• جنس فلنج‌ها و اتصالات
• خوردگی مجاز Corrosion Allowance (CA)  
• نیاز به پوشش داخلی یا خارجی (رنگ صنعتی / اپوکسی / گالوانیزه / …)  
• شرایط محیطی (فضای باز / دریایی / خورنده / دمای بالا / ...)  

تست هیدرواستاتیک دو دستگاه ونتوری در سایزهای مختلف و فشار یکسان مورد استفاده در فرآیند کمپرسور سانتریفیوژ

الزامات تست و کیفیت

• تست‌های مورد نیاز (Hydrotest / VT / PT / MT / RT / UT)  
• استاندارد پذیرش (ASME / ISO / استاندارد داخلی)  
• گواهی متریال (MTC – EN 10204 3.1 یا 3.2)  
• نیاز به WPS/PQR برای جوشکاری  

مستندسازی و تحویل

• دیتاشیت تکمیل‌شده  
• نقشه‌های ساخت و مونتاژ  
• کاتالوگ یا بروشور فنی
• پروسیجرهای تست و بازرسی  
• پلاک مشخصات (Nameplate: سایز، کلاس، فشار، دما، متریال، وزن، شماره پروژه، سال ساخت)
• بسته‌بندی و حمل (نوع بسته‌بندی، شرایط انبارداری، نشانه‌گذاری)

یک دستگاه لوله ونتوری پس از رنگ‌آمیزی و بازرسی نهایی پیش از بسته‌بندی و حمل

برای خرید و سفارش طراحی و ساخت فلومتر و لوله ونتوری استعلام بگیرید.

انواع لوله‌های ونتوری

انواع مختلفی از لوله‌های ونتوری وجود دارد که هر کدام برای برآوردن کاربردهای خاص و خواص سیال طراحی شده‌اند:

لوله ونتوری کلاسیک

 این رایج‌ترین نوع لوله ونتوری است که دارای یک ورودی همگرا تدریجی، یک گلوی باریک و یک خروجی واگرا است.

لوله ونتوری کوتاه

با بخش ورودی و خروجی کوتاه‌تر در مقایسه با لوله ونتوری کلاسیک، این نوع لوله ونتوری فشرده‌تر و مقرون به صرفه‌تر است اما ممکن است دقت کمی پایین‌تری داشته باشد.

لوله ونتوری با نسبت قطر (بتا) بالا

 با داشتن قطر گلویی کوچکتر، این نوع بازیابی فشار بالاتری را ارائه می‌دهد و آن را برای کاربردهایی با فشار تفاضلی بالا مناسب می‌کند.

لوله ونتوری با نسبت قطر (بتا) کم

با قطر گلویی بزرگتر، این نوع افت فشار دائمی کمتری را ارائه می‌دهد و برای کاربردهایی که افت فشار به عنوان یک مساله نگران‌کننده است ایده‌آل می‌باشد.

لوله ونتوری چند مرحله‌ای

این نوع از چندین مرحله لوله ونتوری تشکیل شده است که بازیابی فشار بهبود یافته و دقت بالاتر را برای طیف وسیعی از دبی سیال ارائه می‌دهد.